I sensori magnetostrittivi possono essere utilizzati nel campo della lavorazione del legno

I sensori magnetostrittivi vengono utilizzati nel campo della lavorazione del legno, con indicatori LED che supportano il monitoraggio in tempo reale e possono essere adattati ad ambienti difficili.

La progettazione e la produzione dei sensori magnetostrittivi Soway si adattano perfettamente al difficile ambiente delle segherie e sono utilizzati con successo da oltre 20 anni in ambienti estremi, con forti impatti e vibrazioni. La capacità produttiva della lavorazione del legno può essere ottimizzata grazie a una maggiore velocità e a un controllo più preciso.

Il processo di segagione consiste principalmente nel tagliare i tronchi in tavole. Il diagramma di flusso è il seguente:

Applicazione concreta:

La segheria utilizza solitamente tecniche di taglio curvo e seghetto alternativo. Ogni tronco viene scansionato da uno scanner 3D e la sua forma assume una forma curva. Maggiore è la resilienza, maggiore sarà la qualità del prodotto. Durante questo processo, tronchi, vari utensili e rulli di lavoro vengono scambiati frequentemente per ottenere la curvatura corrispondente. Sono utilizzati più di duecento sensori sincronizzati. Sono integrati nei cilindri idraulici di ciascun asse, per garantirne il posizionamento preciso e dinamico e per fornire un feedback di posizione ai cilindri che azionano le lame e i tronchi.

Le fabbriche di lavorazione del legno solitamente utilizzano due tipi di macchine: presse per la lavorazione del legno ordinarie e presse continue, entrambe dotate di sensori magnetostrittivi. I sensori Soway forniscono un feedback sulla distanza di pressatura e sul movimento orizzontale. La precisione deve essere di 0,05 mm, la corsa è di circa 300 mm e ogni pressa utilizza 4 sensori di spostamento per controllare lo stato di sincronizzazione.

L'immagine sottostante mostra un sistema servoassistito a circuito chiuso che trasforma una pressa per pannelli truciolari azionata manualmente in un sistema completamente automatico e programmabile. Il controllo preciso della pressa è garantito da una servopompa elettronica e da sensori di pressione e posizione. Questo controllo automatico è in grado di monitorare anche le più piccole variazioni nel funzionamento della pressa, riducendo così il tempo di ciclo della macchina da 20 a 5 minuti.

Come mostrato nella figura, il sensore di posizione magnetostrittivo è installato in un cilindro collegato alla piastra di pressione tramite un'asta di trasmissione.

Sensore: tipo a barra di pressione, tipo a conchiglia in alluminio

Segnale di uscita: dipende dall'interfaccia del segnale del computer superiore (SSI / analogico)

I vantaggi dei nostri sensori

    • Indicatore LED, comodo per monitorare lo stato in tempo reale del sensore

    • La struttura robusta e affidabile consente l'utilizzo del sensore in un'ampia gamma di ambienti difficili

    • Elevata resistenza agli urti, elevata resistenza alle vibrazioni e capacità EMI e anti-interferenza superiori garantiscono un funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura

    • L'elemento sensore è facile da sostituire, non è necessario scaricare la pressione o danneggiare la guarnizione del cilindro

    • Feedback dinamico online dei parametri dimensionali del prodotto (pannello truciolare)

    • Controllo preciso della qualità del prodotto

    • Aumento della produttività della pressa (risparmio del 70% di tempo)